米粉是我國(guó)南方人喜愛的一種食品，由于其在生產(chǎn)過程中不能添加防腐保鮮添加劑因此保質(zhì)期普遍較短，為了更好的滿足市場(chǎng)個(gè)性化的需求及覆蓋更多的消費(fèi)群體而需要對(duì)米粉進(jìn)行定量包裝，自動(dòng)化鮮濕米粉包裝機(jī)可以更好的解決生產(chǎn)企業(yè)的鮮米粉的包裝問題，讓地方特色食品面向市場(chǎng)走的更遠(yuǎn)。

鮮米粉生產(chǎn)線工藝流程

⑴、洗米：洗米桶中的米在射流裝置沖擊下進(jìn)行循環(huán)沖洗，漂浮在水面的泡沫、糠皮等浮雜物越過洗米桶上面的隔離板，經(jīng)溢流管排入下水道，洗凈的大米由輸送裝置送入浸米池中。

⑵、浸泡：洗凈的米在浸米池中用清水浸泡4-6小時(shí)其間應(yīng)換水2-3次，浸米時(shí)間冬長(zhǎng)夏短，以使米粒充分浸漲為度。

⑶、磨漿：脫水后的大米用錘片粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。機(jī)內(nèi)篩片規(guī)格一般以篩孔孔徑0.6mm為宜。篩片孔徑過大，米粉粒細(xì)度不夠：孔徑過小，粉粒時(shí)易堵篩片，影響正常生產(chǎn)。粉碎后的粉料經(jīng)過簡(jiǎn)單處理后進(jìn)入蒸粉柜內(nèi)。

⑷、蒸粉：蒸粉采用低壓蒸柜。將老化好的粉掛稍松散后送入蒸柜中，用低壓蒸汽蒸煮。蒸汽壓力為0.035-0.045MPa，蒸5-8分鐘。

⑸、冷卻：將蒸畢的粉掛于冷卻車間內(nèi)，使粉絲自然冷卻，晾置時(shí)間長(zhǎng)短以粉不粘手可松散柔韌有彈性為度。

⑹、切條：經(jīng)冷卻車間處理后的粉由下架機(jī)或人工逐桿取下，用切粉機(jī)切新成18-20厘米長(zhǎng)的小段，然后裝入周轉(zhuǎn)箱中，送包裝間采用米粉自動(dòng)包裝機(jī)分撿包裝。

⑺、包裝：自動(dòng)包裝秤或人工定量稱重后把物料入鮮米粉包裝機(jī)進(jìn)料處自動(dòng)上料填充包裝封口并排氣整形打碼輸出，包裝袋采用5-6絲的聚丙稀復(fù)合袋，每袋裝180克~450克，封口平整不得有漏氣現(xiàn)象。

⑻、成品：將封口后的粉袋放入包裝紙箱中，整齊排裂以免壓斷，然后封箱機(jī)打包入庫(kù)即為成品。

簡(jiǎn)而言之米粉的生產(chǎn)工藝過程必須經(jīng)過選米→浸泡→磨漿→加淀粉攪拌或不加→蒸粉→制粉成型→冷卻→定量包裝→成品入庫(kù)，圓米粉則在扁粉的基礎(chǔ)上增加擠壓成型→二次蒸粉→焯粉、漂水→濾干五項(xiàng)。

鮮濕米粉受環(huán)境的影響容易變質(zhì)影響保質(zhì)期，運(yùn)輸過程中的容器、車輛，運(yùn)輸貯存溫度以及從業(yè)人員的衛(wèi)生情況等都可能給米粉造成污染，因此目前米粉的微生物污染問題也很突出，二氧化硫具有漂白、防腐和抗氧化等作用，一定程度上能延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期也能使賣相更好但應(yīng)嚴(yán)格控制相關(guān)添加劑的使用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)采用非標(biāo)定制帶有排氣整型功能的鮮濕米粉包裝機(jī)效果更佳，濕米粉小包裝設(shè)備與土豆粉濕粉條包裝機(jī)相似，二者生產(chǎn)工藝相近可以作為參照選型。